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导致石家庄模具的根本原因

时间:2021-04-14 11:21:11来源:123

  石家庄模具变形的原因钢的碳含量对淬火时的翘曲变形和体积变形有很大影响。钢零件热处理过程中形成的各种组织和钢的塑性变形抗力与热处理操作过程有关,但主要取决于钢的化学成分。碳含量对普通钢材起着重要作用。一般来说,碳工具钢的碳含量高于碳含量低的变形倾向大,例如T12A钢比T10A钢的变形倾向大。

  界面尺寸模具零件截面尺寸对热处理变形的影响很大,特别是高碳工具钢和碳素结构钢在淬透性较差的情况下影响尤为突出。

  .淬火温度淬火温度是淬火过程中的重要工艺参数。通常情况下,提高淬火加热温度,其变形量加大。淬火加热温度高,钢件的塑性及热应力相应增加,淬火后的变形及开裂的倾向也相应增加。因此,对于结构复杂而又容易变形的模具,淬火温度宜选用下限。

  回火通常情况下,模具在淬火后会产生胀大变形,而在回火后又有缩小变形的倾向,这主要是由于回火使马氏体转变成托氏体、索氏体,比体积减小,从而导致体积减小,缩小了变形。对于多数常用的碳素钢、低合金钢来说,回火后的变形量总的趋势是缩小,但其缩小量比淬火时胀大量要小得多,一般还不到胀大量的百分之15,因此不可能恢复到原来的尺寸。模具尺寸大的、淬火后胀大变形多的,回火后的缩小量也比较多些。另外,回火温度高的,比回火温度低的缩小量要多一些。

  应力退火石家庄模具在机械加工过程中,由于被加工零件附近的金属被挤压,会产生较大的机械加工应力。如果没有去应力退火,应力会在后续热处理的加热过程中释放出来,伴随着变形。残余应力的诱导会增加模具淬火后的变形。


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