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石家庄模具容易出现的问题有什么

时间:2021-04-20 14:21:21来源:123

  石家庄模具浇口脱料困注射时,浇口粘在浇口套内,不易脱落。开模时产品出现裂纹损坏。另外,操作者须用铜棒尖从喷嘴上敲出,使其松动后才能脱模,严重影响生产效率。

  这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差,内孔圆周方向有刀痕。其次是材料太软,使用一段时间后锥孔小端变形或损伤,以及喷嘴球面弧度太小,致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工,应尽量采用标准件,如需自行加工,也应购买专用铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0.4以上。此外,须设置浇口拉料杆或者浇口顶出。

  大型模具动定模偏移大型模具因各向充料速率不同,以及在装模时受模具自重的影响产生动、定模偏移。在上述几种情况下,注射时侧向偏移力将加在导柱上,开模时导柱表面拉毛、损伤,严重时导柱弯曲或切断,甚至无法开模。

  为了解决以上问题,在模具分型面上增设强度高的定位键四面各一个,简便的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度至关重要,在加工时是采用动、定模对准位置夹紧后,在镗床上一次镗完,这样可保证动、定模孔的同心度,并使垂直度误差小。此外,导柱及导套的热处理硬度务必达到设计要求。模具十多年行业经验,采用全进口设备,部分精度可达0.001,led模具加工、液态硅胶模具、精细模具零件加工、连接器模具零件、模具加工、精细外观模具、精细塑胶模具、五金模具零件加工定做,部件合格率百分之99,按工时报价低于同行百分之5以上。

  导柱损伤导柱在模具中主要起导向作用,以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰,不能以导柱作为受力件或定位件用。在几种情况下,注射时动、定模将产生巨大的侧向偏移力。塑件壁厚要求不均匀时,料流通过厚壁处速率大,在此处产生较大的压力;塑件侧面不对称,如阶梯形分型面的模具相对的两侧面所受的反压力不相等。

  4.石家庄模具注射时,模腔内熔融塑料产生巨大反压,一般为600~1000kg/cm。制造模具的人有时不重视这个问题。他们经常改变初的设计尺寸,或者用低强度钢板代替驱动模板。在使用顶杆顶部材料的模具中,由于两侧座的跨度较大,注射时模板弯曲。因此,动态模板须选择高质量的钢材,并且须有足够的厚度。不得使用低强度钢板,如A3。在需要的时候,移动模板下面应该有支撑柱或支撑块,这样可以减少模板的厚度,提高模板的承载能力。


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